Горизонтальне безперервне лиття - це метод, який використовується у виробництві мідного листа, відомий своєю ефективністю та можливістю виробництва високоякісної продукції. Процес включає кілька ключових етапів і спеціальне обладнання для забезпечення стабільного виробництва мідних пластин із бажаними властивостями.
Процес виробництва
плавлення: Виробництво мідних пластин починається з плавлення мідних катодів або брухту в печі. Ця піч може бути індукційною піччю або ревербераційною піччю, де температура сягає вище 1085°C, точки плавлення міді.
Передача ковша: Після того, як мідь розплавлена, її передають у витримувальну піч за допомогою ковша. Печ для витримки підтримує постійну температуру та склад розплавленої міді, забезпечуючи безперервну подачу розплавленої міді до ливарної машини.
Ливарна машина: Основним компонентом процесу горизонтального безперервного лиття є ливарна машина. Ця машина складається з охолоджуваної водою графітової форми, через яку подається розплавлена мідь. Горизонтальна орієнтація форми дозволяє міді затвердіти, коли її витягують горизонтально, утворюючи суцільну пластину.
Затвердіння та екстракція: Коли розплавлена мідь потрапляє у форму, вона починає охолоджуватися та твердіти. Процес охолодження ретельно контролюється для забезпечення рівномірного затвердіння. Частково затверділа мідна пластина безперервно витягується з прес-форми набором знімних валків, які тягнуть пластину з контрольованою швидкістю, забезпечуючи постійну товщину та якість поверхні.
Нарізка: безперервна мідна пластина, щойно затверділа, розрізається на потрібну довжину летючими ножицями або пилкою. Ця операція різання синхронізована зі швидкістю лиття для забезпечення точного контролю довжини без переривання процесу безперервного лиття.
Намотування: Під час деяких операцій нарізані мідні пластини можуть бути згорнуті в рулон для полегшення поводження та подальшої обробки. Це особливо корисно для тонших пластин, які можна згортати в рулони без пошкоджень.
Залучене обладнання
Печі: Сюди входять піч початкового плавлення та піч витримки. Індукційні печі зазвичай використовуються завдяки їх ефективності та точному контролю температури.
Ковші: Використовується для переміщення розплавленої міді між печами та в ливарну машину. Ковші повинні бути здатні витримувати високі температури і часто футеровані вогнетривкими матеріалами.
Графітова форма: Прес-форма в ливарній машині зазвичай виготовляється з графіту через його високу теплопровідність і стійкість до термічного удару. Конструкція з водяним охолодженням забезпечує швидке затвердіння міді.
Зняття рулонів: ці ролики захоплюють мідну пластину, що твердіє, і протягують її через форму з контрольованою швидкістю. Вони мають вирішальне значення для збереження консистенції та якості кінцевого продукту.
Обладнання для різання: Літаючі ножиці або пилки використовуються для розрізання суцільної пластини на певні відрізки. Ці машини мають бути точно синхронізовані з процесом лиття, щоб забезпечити точність.
Системи охолодження: На додаток до форми з водяним охолодженням, система включає методи охолодження розпиленням або зануренням для подальшого затвердіння мідної пластини та контролю її температури протягом усього процесу.
Контроль якості
У процесі горизонтального безперервного лиття впроваджуються різні заходи контролю якості. Датчики температури та системи контролю забезпечують оптимальну температуру розплавленої міді. Якість поверхні та точність розмірів постійно контролюються за допомогою лазерних вимірювальних систем та інших методів неруйнівного контролю.
Висновок
Горизонтальне безперервне лиття мідних пластин — це складний процес, який поєднує передові технології та точний контроль для ефективного виробництва високоякісних мідних пластин. Процес включає серію добре скоординованих етапів, від плавлення та перенесення до лиття, затвердіння та різання, що підтримується спеціальним обладнанням, яке забезпечує відповідність кінцевого продукту суворим промисловим стандартам.