Двоколісна вертикальна полірувальна машина для випрямлення алюмінієвих і мідних прутків — це універсальне промислове обладнання, призначене для обробки як алюмінієвих, так і мідних прутків, що забезпечує високоточні можливості полірування та випрямлення.

Однією з відмінних особливостей обертової печі є її механізм нахилу. Похила обертова піч забезпечує плавну та контрольовану розливку розплавленого металу, зменшуючи відходи та підвищуючи продуктивність. Ця інновація особливо корисна в мідеплавильних печах, де точність і ефективність є першорядними.

Машина для волочіння подвійних прутків з автоматичною подаванням — це високоефективна волочильна машина, розроблена для точної та швидкісної обробки двох прутків одночасно. Оснащений автоматичним подавачем, він забезпечує безперервну роботу, знижуючи витрати на оплату праці та підвищуючи продуктивність. На відміну від стандартних верстатів для витягування прутків, ця вдосконалена модель пропонує можливості витягування подвійних прутків, що робить його ідеальним для виробництва великих обсягів, зберігаючи виняткову якість поверхні та точність розмірів.

Перевага алюмінієвої печі для плавлення олії полягає в тому, що вона чиста та безпечна для дизельного палива, тому майстерня є охайною та чистою та легкою в управлінні. Висока теплова ефективність, низька експлуатаційна вартість, низьке енергоспоживання, повністю виключають витрати на заміну нагрівального тіла.

Машина для вертикального випрямлення металевих брусків належить до вертикальної конструкції, яка має переваги двонаправленої передачі, великого передавального моменту, високої якості випрямлення, зручної зміни рулону, легкого кусання, підходить для безперервної роботи в режимі онлайн тощо.

Автоматичний випрямляч металевого стрижня, який використовується для випрямлення латунного стрижня, пурпурового мідного стрижня, бронзового стрижня, залізного стрижня. Ця машина для випрямлення може гарантувати, що на поверхні металевого стрижня в основному немає шрамів, хороша прямолінійність, вона має характеристики простого керування, зручного регулювання, простої подачі та високої ефективності виробництва.

Комбінований волочильний верстат, інтегрований волочильний верстат і з’єднаний волочильний верстат широко використовуються в будівництві, автомобільній та електронній промисловості. Завдяки прогресивним дослідженням і розробкам, потужним виробничим можливостям і глобальним партнерствам ці машини досягають високих обсягів продажів. Велика кількість запасів забезпечує швидку доставку та ефективне задоволення різноманітних потреб клієнтів.

Машина для лиття зливків широко використовується в металоплавильній та обробній промисловості з її перевагами високої ефективності, точності, гнучкості та захисту навколишнього середовища, особливо підходить для великомасштабного виробництва металевих зливків.

У сучасному світі попит на ефективне управління відходами та рішення з переробки досяг нових висот. З огляду на те, що стійкість є провідним напрямком промислового розвитку, компанії шукають способи зменшити кількість відходів, знизити витрати та посилити зусилля з переробки. Одним із ключових гравців у цій галузі є блок-підбирач, частина техніки, яка зазвичай використовується на підприємствах з переробки сміття, виробничих потужностях і операціях з утилізації відходів. Прес-підбирач відомий своєю здатністю стискати різні типи матеріалів у керовані компактні блоки. Цей тип машини, також відомий як пресувальна машина, має вирішальне значення для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої стратегії управління відходами. Але що таке прес-підбирач і як він працює?

Планетарний прокатний стан спеціально розроблений для зменшення мідних ливарних оболонок у материнську трубу, придатний для холодного волочіння після цього. Цей метод планетарної прокатки мідних труб може досягти покращеного скорочення більше ніж на 90% при безперервній швидкості подачі до 1,9 м/ Ливарна оболонка не потребує попереднього нагрівання, оскільки велика теплота деформації підвищує температуру матеріалу в зоні прокатки до 700-800 ℃. Під час цієї операції відбувається рекристалізація, завдяки чому материнська труба має ідеальну зернисту структуру для подальшого процесу холодного витягування. Планетарний прокатний стан є ключовим обладнанням у технології «CAST & ROLL».