Лінія для витягування анаеробної стрижні — це своєрідне обладнання, яке спеціально використовується для виробництва анаеробної мідної стрижні, процес виробництва може ефективно зменшити вміст кисню в міді, щоб гарантувати, що продукт має хорошу електропровідність і механічні властивості. Безкисневий мідний стрижень широко використовується в енергетиці, кабелях, електроніці, зв'язку та інших сферах. Нижче наведено сферу застосування та принцип роботи лінії виробництва анаеробної вудилища:
Діапазон застосування провідної виробничої лінії анаеробної вудки:
Електроенергетика: через свою чудову електропровідність безкисневий мідний стрижень широко використовується у виробництві дроту та кабелю, включаючи високовольтні кабелі, кабелі надвисокої напруги, спеціальні кабелі тощо.
Електроніка та комунікаційна промисловість: безкиснева мідь має відмінну стійкість до окислення та електропровідність, що робить її ідеальною для виробництва проводів і роз’ємів в електронних компонентах, друкованих платах і комунікаційному обладнанні.
Побутова техніка: стрижні з безкисневої міді використовуються для виготовлення струмопровідних частин і електропроводки в побутових приладах для забезпечення стабільності та надійності проведення струму.
Нові енергетичні транспортні засоби: завдяки високій провідності та високій корозійній стійкості безкисневої міді її використовують для виробництва кабелів і провідників в електричній системі нових енергетичних транспортних засобів.
Аерокосмічна промисловість і військова галузь: у цих галузях висуваються дуже високі вимоги до матеріалів, а стрижні з безкисневої міді часто використовуються для високоточних з’єднувальних частин і провідників через їхні чудові фізичні та хімічні властивості.
Принцип роботи провідної виробничої лінії анаеробного стрижня:
Метод безперервного лиття вгору в основному використовується у виробничій лінії безперервного лиття вгору, яка може ефективно зменшити надходження кисню та домішок для забезпечення високої чистоти виробленого мідного стрижня. Принцип роботи виробничої лінії в основному включає наступні етапи:
Плавлення міді: електролітична мідь або інша мідь високої чистоти нагрівається в печі до точки плавлення, щоб вона розплавилася в рідку мідь. Для здійснення цього процесу зазвичай використовується таке обладнання, як газові печі, електричні нагрівальні печі або індукційні печі. Щоб забезпечити чистоту кінцевого продукту, під час процесу плавлення використовується захисний газ (наприклад, азот) або вакуумна обробка для запобігання окисленню та домішкам.
Рафінування та ізоляція: розплавлена мідь очищається для видалення домішок і кисню. Додаючи певну кількість розкислювача (наприклад, фосфору, бору тощо) або використовуючи захисну атмосферу, можна ще більше підвищити чистоту міді. Очищена мідна рідина передається в піч витримки для утримання тепла, гарантуючи, що її температура та плинність підходять для подальшого процесу лиття.
Лиття свинцю: у процесі лиття свинцю рідина міді з печі для витримки через трубу вводиться в ливарну форму з водяним охолодженням і розтягується вгору, щоб охолодити форму. Оскільки напрямок потоку мідної рідини в процесі лиття спрямований вгору, цей виробничий процес може ефективно зменшити відкладення домішок і утворення оксидів, щоб отримати мідний пруток високої чистоти без окисних включень.
Безперервне витягування та охолодження: під час процесу лиття сформований мідний стрижень безперервно протягується через ряд пристроїв для витягування, щоб забезпечити однорідність розміру та форми. Під час процесу витягування мідний стрижень швидко охолоджується системою охолодження (наприклад, системою водяного охолодження), щоб забезпечити його зернистість і щільну структуру, що ще більше покращує механічні властивості та електропровідність.
Намотування та упаковка: Охолоджений мідний пруток направляється до мотального апарату для змотування в лоток, що зручно для подальшого транспортування та зберігання. Згідно з вимогами замовника, мідний стрижень може бути додатково оброблений поверхнею (наприклад, полірування, покриття тощо) і тестування, щоб гарантувати, що якість продукції відповідає стандарту.
Переваги провідної виробничої лінії анаеробного стрижня:
Висока чистота та низький вміст кисню: безкисневий мідний стрижень, виготовлений литтям вгору, має характеристики високої чистоти та низького вмісту кисню, що забезпечує його чудову електропровідність та стійкість до окислення.
Безперервне виробництво: метод витяжки — це безперервний виробничий процес, який зменшує час простою та підвищує ефективність виробництва.
Висока ефективність та енергозбереження: у порівнянні з традиційним процесом виробництва мідного стрижня, анаеробна лінія витягування стрижня має нижче споживання енергії та більш конкурентоспроможні виробничі витрати.
Чудові характеристики продукту: висока міцність на розрив і хороша пластичність безкисневого мідного стрижня роблять його придатним для різноманітних застосувань, що вимагають високої електропровідності та механічних властивостей.
Будучи передовою технологією виробництва мідної стрижні, анаеробна лінія волочіння стрижнів може задовольнити попит на високоефективні анаеробні мідні матеріали в сучасній промисловості та має широкі перспективи застосування.
