Технологія плавлення міді пройшла тривалий процес, і процес плавлення міді є важливою частиною ланцюжка мідної промисловості. Розуміння процесу виплавки міді дуже допомагає в аналізі змін витрат, тенденцій у виробництві та коливань виробництва на підприємствах. Технологія виплавки міді поділяється на два види виплавки: пірометалургійна і мокра плавка. Мідь все ще в основному є пірометалургією, на яку припадає 85% загального світового виробництва міді, тоді як пірометалургія в основному базується на концентраті сульфіду міді, який утворюється в електролітичну мідь шляхом плавлення, видування, пірорафінування та електролітичного рафінування.
Пірометалургія здійснюється через мідеплавильні печі. Міднеплавильні печі, що працюють на нафті, працюють на дизельному паливі, перевагами якого є, головним чином, висока продуктивність, менше споживання енергії, краща якість електролітичної міді та краще вилучення цінних металів із мідної руди.
Вогнева плавка здійснюється через міднеплавильну піч, міднеплавильна піч типу мазут - це дизельне паливо, основні переваги в:
рівномірний нагрів, щоб переконатися, що різниця температур основного столу нагрівальної заготовки невелика, за допомогою системи контролю температури можна точно контролювати температуру, щоб гарантувати точність повторення продукту.
Обладнання, призначене для захисту таких функцій, як захист від перевантаження по струму, захист під водою, захист від перегріву, захист від перенапруги, захист від короткого замикання, захист від збою фази тощо. Цей метод значно підвищив надійність обладнання, також зручний для обслуговування обладнання.
Обладнання має різноманітні функції відображення, такі як відображення частоти, відображення струму, відображення напруги та відображення потужності, що робить робочі умови обладнання інтуїтивно зрозумілими та надає додаткові вказівки щодо проектування індукційних петель та налаштування конденсатора.
Електроліз міді має хорошу якість і може відновити цінні метали з мідної руди.