Процес виробництва мідних труб для кондиціонування повітря складається з кількох етапів: спочатку виробники закуповують високоякісні мідні матеріали, які ретельно перевіряються та перевіряються, щоб гарантувати, що вони мають чудову теплопровідність і стійкість до корозії. Далі мідь обробляється до потрібного діаметру та товщини стінки, як правило, за допомогою процесу прокатки або витягування мідних труб. У процесі прокатки або волочіння також необхідні холодне волочіння, травлення та відпал для покращення механічних властивостей і обробки поверхні мідних труб. Нарешті, після очищення, пакування та етапів перевірки якості, мідна труба кондиціонера може вийти на ринок

Основний виробничий процес лінії лиття мідних зливків включає наступні етапи: Розчинення мідного зливка ‌: Перш за все, мідний злиток поміщають у плавильну піч, і домішки, такі як кисень і сірка в мідній рідині, видаляються шляхом високотемпературного плавлення для забезпечення чистоти та якості. Лиття ‌: залежно від сорту продукту, процес лиття також відрізняється. Низькоякісні змішувачі зазвичай відливають піском, а високоякісні змішувачі – гравітаційним. Новітня технологія також включає лиття під тиском, яке є одним процесом шліфування під тиском, подібним до сучасного процесу лиття під тиском цинкового сплаву. Очищення та перевірка після лиття ‌ : Після завершення лиття лиття необхідно очистити, щоб видалити піщану серцевину та надлишки металу на поверхні. Потім відливання перевіряється на відсутність дефектів. ‌ механічна обробка та перевірка допусків ‌ : лиття обробляється, розмір і форма регулюються, а перевірка допусків проводиться, щоб переконатися, що виріб відповідає вимогам конструкції ‌. Шліфування та обробка поверхні ‌ : виріб шліфується для надання йому гладкої поверхні. Після цього виконується обробка поверхні, наприклад гальванічне покриття, для покращення стійкості до корозії та якості зовнішнього вигляду продукту. Збірка та перевірка готового продукту ‌: шліфовані та гальванічні частини збираються для випробування водою та тиском, щоб забезпечити герметичність і довговічність продукту. Нарешті, готова продукція перевіряється та упаковується, готова до доставки. Контроль якості ‌: Контроль якості дуже важливий у всьому виробничому процесі. Якість у виробничому процесі є відповідальністю відділу контролю якості, тоді як від кінцевого продукту до етапу пакування виконується відділ забезпечення якості, головним чином для перевірки того, чи упаковка та розміщення продуктів відповідають вимогам ‌

Горизонтальна мідна стрічка безперервного лиття в основному використовується у виробництві електричних компонентів, цоколів для ламп, ковпачків для акумуляторів, кнопок, ущільнювачів, з’єднувачів тощо, які в основному використовуються в електропровідності, теплопровідності, корозійно-стійкому обладнанні. ‌ Наприклад, електричні компоненти, перемикачі, шайби, прокладки, електричні вакуумні пристрої, радіатори, провідні основні матеріали, автомобільні резервуари для води, радіатори, листи циліндрів та інші частини ‌1. Горизонтальна мідна стрічка безперервного лиття широко використовується в електронній, електричній, легкій промисловості, приладобудуванні та інших галузях. Особливо в умовах швидкого розвитку індустрії електронної інформації споживання листів і смуг із міді та мідних сплавів зростає з кожним роком, стаючи високотехнологічними продуктами з високою доданою вартістю. Основні сфери застосування включають виробництво з’єднувачів для електричних роз’ємів, каркасів інтегральних схем, нагрівальних трубок для автомобільних резервуарів для води, автомобільних терміналів, коаксіальних кабелів, сухих трансформаторів та електронних перемикачів ‌2. Процес виробництва мідної смуги горизонтального безперервного лиття включає плавлення, лиття та інші ланки, що має характеристики високої ефективності та енергозбереження. Розплавлена ​​сталь, отримана плавкою в доменній печі або іншими методами, заливається в мідний ківш, обладнаний захисною рідиною, а потім переводиться в положення машини безперервного лиття, розплавлена ​​сталь тече з мідного ковша до форми, розплавлена ​​сталь поступово твердне в форму через охолоджувач і, нарешті, нарізати на ливарну заготовку відповідної довжини за допомогою ножичного пристрою для подальшої обробки або безпосередньо як напівфабрикат ‌